按照國家質(zhì)檢總局關(guān)于明確對進(jìn)出口敏感法檢輕紡消費(fèi)品開展質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)排查整治工作的通知（國質(zhì)檢函〔2012〕297號）的有關(guān)要求，國檢武進(jìn)辦迅速行動(dòng)，把轄區(qū)內(nèi)出口鞋類產(chǎn)品作為重點(diǎn)抽查對象之一，通過對法檢鞋類產(chǎn)品集中抽采樣周期型式試驗(yàn)，認(rèn)真查找風(fēng)險(xiǎn)隱患，將排查整治工作落到實(shí)處。

    本次抽查了武進(jìn)區(qū)內(nèi)所有出口鞋類企業(yè)，該區(qū)共有出口鞋類企業(yè)6家，本次對該6家企業(yè)全部進(jìn)行了檢查，并對企業(yè)生產(chǎn)的出口鞋類按照SN/T1309.4-2010 、SN/T1309.7-2011技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行型式試驗(yàn)抽樣檢測，主要檢測鞋類的粘附強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、扯斷拉伸率、硬度、粘附強(qiáng)度、漆膜伸長率等物理耐用性能指數(shù)。檢測中如有一項(xiàng)不合格，即判定該產(chǎn)品型式試驗(yàn)不合格。本次型式試驗(yàn)所需樣品，均由檢驗(yàn)人員從企業(yè)的成批貨物中隨機(jī)抽取1種并封存樣品，確保送檢樣品的代表性。從檢測結(jié)果顯示，在檢測項(xiàng)目中粘附強(qiáng)度不合格率最高，達(dá)到66.6%，其次為拉伸強(qiáng)度不合格率為50%，扯斷拉伸率不合格率為16.7%；只有1家企業(yè)全部通過各項(xiàng)目檢測合格率為100%。

    本地區(qū)鞋類出口企業(yè)產(chǎn)品主要銷往美國、日本、韓國、香港等國家和地區(qū)，本次檢測結(jié)果顯示本地區(qū)出口鞋類產(chǎn)品普遍存在著物理性能指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的質(zhì)量隱患。究其原因有以下幾點(diǎn)：第一，由于部分鞋廠設(shè)備陳舊或是不使用自動(dòng)噴漿設(shè)備，導(dǎo)致手工上漿不均勻，導(dǎo)致粘附強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)；第二，企業(yè)為減少用電等成本開支，多數(shù)在夜間生產(chǎn)，工人偷空現(xiàn)象多，工藝控制不嚴(yán)格，企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理不到位；第三，企業(yè)質(zhì)量安全意識(shí)薄弱，忽視物理性能指標(biāo)的自檢；第四，全膠鞋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)具體技術(shù)參數(shù)亟待進(jìn)一步完善。

    為進(jìn)一步加強(qiáng)出口鞋類產(chǎn)品檢驗(yàn)監(jiān)督管理，提高出口產(chǎn)品質(zhì)量，國檢武進(jìn)辦專門召開了鞋類企業(yè)專項(xiàng)會(huì)議，對本次抽查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)，并提出整改舉措：第一，企業(yè)收到產(chǎn)品不符合項(xiàng)通知后，針對產(chǎn)品不符合項(xiàng)內(nèi)容分析其不合格原因，提交整改報(bào)告一式二份。整改報(bào)告經(jīng)檢驗(yàn)檢疫人員監(jiān)督整改并加注意見，報(bào)檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)蓋章后連同整改樣品送檢測實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢，保證整改措施落到實(shí)處。第二，整改合格后，將產(chǎn)品有關(guān)不合格項(xiàng)列為重點(diǎn)監(jiān)管項(xiàng)目，加強(qiáng)監(jiān)督查驗(yàn)。第三，認(rèn)真做好企業(yè)不合格報(bào)告、整改報(bào)告、合格報(bào)告登記記錄歸檔工作，分別存于企業(yè)監(jiān)管檔案。第四、做好產(chǎn)品型式試驗(yàn)不符合項(xiàng)后續(xù)跟蹤，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。（沈丹春 徐英）