■周曉波 李曉春 趙廣武

聚焦   深圳華星光電產業

    華星光電項目落戶深圳，對于我國在建立平板顯示產業競爭力和優化產業結構、實施產業轉型升級方面具有重要意義，也是我國電子信息產業發展的一個重要里程碑。新型液晶面板顯示產業作為國家“十二五”重點規劃與發展的戰略新興產業，華星項目的投產將極大地改變我國平板顯示產業發展的國產化配套能力。

    產業透視

    華星光電是我國首個完全依靠自主創新建設的高世代液晶面板項目，也是深圳市建市以來單筆投資額最大的工業項目，項目總投資規模達245億元。

    2011年8月8日，華星光電項目在歷時17個月的基礎建設后，首期設備順利投產。

    2012年3月，生產出全球最大110英寸、擁有自主知識產權HVA技術的4倍全高清3D液晶顯示屏“中華之星”。實現了中國視像行業先進顯示技術的歷史性突破，使中國繼日韓后成為掌握自主研制高端顯示科技的國家。

    2012年10月13日，華星光電宣布8.5代液晶面板項目提前3個月超越10萬片的設計滿載產能，9月份產能達10.8萬片，良品率達95％。這標志著華星光電項目取得階段性成功，成為國際一流、海峽兩岸產能最大的8.5代液晶面板線。

    華星光電項目的順利推進再次書寫了“深圳速度”。

    華星光電項目正式投產讓TCL集團成為繼三星、LG、夏普、松下等日韓企業之后，首家在液晶電視行業具有上下游垂直整合能力的中國企業，實現了打通液晶顯示產業鏈的戰略目標，其國際競爭力也隨之進一步提升。

    據了解，為應對信息電子產業“綠色、環保”的發展趨勢，華星光電著力開發高效、節能減排的綠色產品。自2011年10月開始量產，應用其具有自主知識產權的HVA技術開發的產品已得到市場認可。隨著華星光電產能的逐步釋放，其市場占有率逐步提高。

    華星光電CEO賀成明表示，“目前整個行業有回暖跡象，三星電子也向華星光電提出了大量的采購邀請，華星產品的品質得到了客戶及業內同行的高度認可”。公司將按既定規劃加速推進，逐漸擴大對TCL以外的國內其他整機廠的銷售。憑借其技術實力的不斷提升，華星光電有信心成為引領中國面板行業的龍頭企業。

    華星光電打破引進國外技術與人才的常規路線，通過自我組建技術團隊，進行技術路線圖的自我設計，打造了一條專屬于華星光電的自有產業鏈條。

    質檢平臺

    創新檢驗監管模式 大轉變

    在華星光電項目的建設過程中，深圳檢驗檢疫局局長劉勝利、副局長鐘文強等局領導，以及光明新區辦事處的領導們不辭辛苦，多次深入一線實地調研指導，與企業負責人面對面交流，并現場辦公，仔細詢問了企業在檢驗檢疫工作方面存在的困難，并及時安排業務骨干落實解決。

    針對華星光電項目預計進口設備約合8100貨柜、3萬多件，價值共計160億元，進口設備普遍具有價值高、體積大、精度高的特點。為保證項目按計劃順利進行，深圳檢驗檢疫局經過認真研究，及時下發《關于做好深圳市華星光電技術有限公司進口成套設備檢驗工作的通知》，擬定《深圳華星光電技術有限公司進口成套生產設備檢驗工作程序》，并與企業簽訂了《深圳市華星光電技術有限公司進口成套設備檢驗協議》。該局多次召開服務進口大型成套設備專題協調會議，各分支機構特事特辦、優化流程、減少移柜環節、加快通關速度、加班加點做好衛生處理工作，大大節約了設備通關時間。此外，在日本發生核泄漏事件后，嚴格按照相關法律法規要求，對運輸船只、貨物集裝箱進行核輻射檢測，確保進廠所有設備核輻射不超標。

    “好苗子”有“好園丁”的照料，成長更快更茁壯。為做好華星光電進口成套設備的檢驗監管工作，深圳檢驗檢疫局勇于創新，堅持“四轉變”，力爭實現檢項全面、模式突破、監管高效、執法嚴格、企業滿意。

    針對華星光電重點新興經濟轉型項目，深圳檢驗檢疫局主動加強政策宣傳，讓企業提前了解檢驗檢疫工作的意義、相關法律法規和具體要求。同時，采用“示意圖+常見案例”的方式事先向企業詳細講解進口成套設備中容易出現的問題點。通過給企業打“預防針”，變事后“救火”為事前“防火”，避免設備開箱安裝時才發現問題，以減少不合格情況。

    建立協檢制度，強化企業的第一責任人意識，實現企業由“要我驗”到“我要驗”的觀念轉變，從根本上深化企業對檢驗工作的理解和認識。將每個階段的具體工作充分細化，針對設備入廠、開箱、安裝、調試、試生產的每一環節提出相應的工作要求和規范，培訓企業員工逐一做好各環節記錄并適時監督檢查。加強溝通聯系，檢企合力，共同負責，提高檢驗效率，為下一步工作鋪好路。

    此外，為做好木質包裝的檢疫工作，深圳檢驗檢疫局不斷創新工作思路，在企業設定了專門的木質包裝裝卸區，要求所有含木質包裝的進口貨物必須在這個區域實施開柜檢疫，發現疫情立刻進行處理。強化木質包裝溯源體系，針對進境木質包裝進廠、裝卸、進倉、除害處理、出倉等關鍵點建立相應臺賬，并編制唯一的標記，確保相關臺賬全程無縫鏈接，最終實現了木質包裝的有效溯源。

    幫扶舉措

    多措并舉幫扶企業 大服務

    一個工作日的下午，灰蒙蒙的天不停地下著大雨，光明新區辦事處一科的工作人員正準備下班。忽然，辦公桌上的電話響起了急促的鈴聲。“你好，我是華星光電的小倪，請問是檢驗檢疫一科嗎？我們這里有臺曝光機總是調試不成功，想請你們過來看一下。”聽筒里，話語透露著焦急。

    “好，我們5分鐘內到。”該科馬上派員冒雨趕赴現場。經過多次調試后，檢驗人員邊看著記錄的數據，邊對比設計說明書中的參數：“這個球面鏡的精度和設計參數存在很大的誤差。”

    一旁的負責人也沒了主意：“這個東西國內生產不了，退給供應商萬一他們不承認問題怎么辦？”

    “這種問題屬于品質問題，我們明天一早就幫你們出具《退運證書》，向廠家退貨。這種官方出具的證書，在國際上都具有權威性，國家之間都是互相認可的。”

    “那太謝謝你們了，檢驗檢疫真是幫了我們大忙。”

    ……

    這樣的情景對光明新區辦事處的工作人員來說早已是家常便飯，盡管有時要加班加點，但他們始終以這種平凡的奉獻而感到光榮。這群小人物，心存大服務的理念，創新推出具有深圳特色并受到企業高度贊譽的“五個零”服務：建立專人跟進協調制度實現溝通“零障礙”；設立綠色通道實現業務辦理“零距離”；主動送政策上門，實現對接“零縫隙”；積極落實深圳檢驗檢疫局與企業簽訂的檢驗協議實現口岸通關“零滯留”；推出7天24小時隨到隨檢制度實現“零等待”。

    進口成套設備檢出率 大豐收

    成套設備具有到貨批次多、建設周期長、設備臺數多、檢驗周期長的特點，有限的檢力資源和巨大的檢驗需求之間存在一定矛盾，深圳檢驗檢疫局以風險管理的思路將設備分為三級進行管理，有效解決了檢能檢需之間的矛盾。將起基礎性和控制性作用的設備，認定為一級監管設備，采用全檢模式；一般性、與關鍵設備配套的設備為二級監管設備，采用抽檢模式檢驗；其他輔料、零部件、外圍設備為三級監管設備，以企業驗收合格+檢驗檢疫后續監管為主。

    由于檢驗前期普遍存在設備未安裝好無法完成全部檢驗而企業又急著將設備投產的情況，預留給深圳檢驗檢疫局檢驗的時間非常有限。深圳局通過調整檢驗工作重心，在獲悉企業即將進行試生產運行、量產時，急企業之所急，想企業之所想，迅速轉變檢驗模式，變按報檢單檢驗為按生產流程檢驗，連續十幾天加班加點對企業生產線上的成套設備進行拉網式檢查，把檢驗中發現的問題及時向企業通報，指導企業做好后續整改等相關工作，贏得企業連聲贊嘆。

    《中國國門時報》