一次耗時40余年的轉(zhuǎn)型 標準引領(lǐng)江蘇丹陽眼鏡行業(yè)發(fā)展加速產(chǎn)業(yè)升級
2024-09-04 中國質(zhì)量報 點擊：次
近期，全國眼科光學標準化分技術(shù)委員會、中國眼鏡協(xié)會鏡片及毛坯專業(yè)委員會、丹陽市眼鏡商會共同在江蘇省丹陽市舉辦眼鏡行業(yè)標準培訓會，為這一眼鏡鏡片生產(chǎn)企業(yè)聚集地解讀中國眼鏡協(xié)會微結(jié)構(gòu)鏡片系列團體標準和光致變色鏡片、鏡架、單光老視成鏡等國家標準的核心內(nèi)容、技術(shù)規(guī)范以及實施要點。
丹陽市被譽為“中國眼鏡之都”，是世界最大的鏡片生產(chǎn)基地、亞洲最大的眼鏡產(chǎn)品集散地、中國眼鏡生產(chǎn)基地，已形成設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、物流為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，產(chǎn)品涵蓋眼鏡產(chǎn)業(yè)各個領(lǐng)域，年產(chǎn)鏡片4億余副，約占全國的75%、世界的45%。去年，該市眼鏡產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)制造銷售超120億元，眼鏡及視光學進出口總值超50億元。
從“小窩棚”走出去
“丹陽眼鏡”產(chǎn)銷盛況今非昔比，談及的“發(fā)家史”，一批“當家人”無不感慨標準化的重要性。多年前，他們就是憑此站穩(wěn)腳跟的。20世紀80年代，一些集體企業(yè)的技術(shù)人員紛紛離廠興辦企業(yè)，丹陽地區(qū)的小作坊式“窩棚眼鏡廠”層出不窮。那時制作鏡片用的是玻璃，需要人工推動磨片機的操縱桿“摸索”適宜鏡片度數(shù)的切割弧度，眼鏡差強人意，但無法精益求精。
十余年間，從不懂標準到懂標準，再到用標準，“丹陽眼鏡”這次艱難卻堅定的轉(zhuǎn)型迎來回報。只有符合標準的眼鏡才能外銷，1994年，萬新光學集團有限公司董事長湯龍保終于憑借代換玻璃片的CR-39樹脂鏡片獲得美國食品藥品監(jiān)督管理局質(zhì)量檢測標準認可，拿到了眼鏡的出海“船票”。該企業(yè)一舉成為國內(nèi)樹脂鏡片生產(chǎn)龍頭，“這個方法可行!”走標準之路的念頭逐漸在眼鏡企業(yè)間扎根發(fā)芽。
“完善標準是一項長期持續(xù)的工程。”膜層牢固度是衡量鏡片使用體驗非常重要的一項指標，十幾年前，整個鏡片行業(yè)在這項性能上，普遍不太穩(wěn)定，導致眼鏡在使用后偶爾出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象，影響消費者體驗。“雖然明月鏡片整體質(zhì)量處于行業(yè)領(lǐng)先，產(chǎn)品也完全滿足了國家標準的要求，但如何延長產(chǎn)品‘生命線’，讓鏡片具備更長的使用壽命，成為了我們當時的研究課題。”明月鏡片質(zhì)量部門負責人告訴記者，為此，企業(yè)研發(fā)部門從設(shè)備精度、膜系設(shè)計、過程檢查等多個環(huán)節(jié)“下手”，經(jīng)過持續(xù)努力，不僅全面提升膜層牢固度，產(chǎn)品一致性、視覺效果也同步優(yōu)化，產(chǎn)品性能指標遠超國家標準要求。
今年1月至7月，江蘇點進光學眼鏡有限公司的D9膜變產(chǎn)品銷量已達約60萬副，同比增長165%。這得益于該企業(yè)在設(shè)計之初就對標國際大公司的品牌產(chǎn)品，并在分析數(shù)據(jù)后制定相關(guān)企業(yè)標準，在研發(fā)初期進行了大量的論證及檢測，使生產(chǎn)原料、輔料及工藝等，都能與國際大品牌保持一致，甚至有所超越。該膜變產(chǎn)品一經(jīng)上市，便獲得消費者的一致好評。
讓“智能化”駐進來
丹陽市已有75家眼鏡企業(yè)通過了ISO(國際標準化組織)質(zhì)量體系認證，其中就包括兼顧批量制造與車房定制的江蘇格林視通光學有限公司，這是一家在丹陽市較早建成智能建造工廠的企業(yè)。該企業(yè)以新質(zhì)生產(chǎn)力為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)賦能，使1名工作人員從只顧得上操作1臺設(shè)備，到可以同時負責3臺設(shè)備，大大提升生產(chǎn)速度。
也有企業(yè)購進先進的生產(chǎn)設(shè)備，提升標準化生產(chǎn)水平。江蘇匯鼎光學眼鏡有限公司行政總監(jiān)楊姝穎表示，該企業(yè)以“智能化”“科技化”為車間改造方針，引進全自動拋光機、全自動粗磨機、全自動上盤機、自動打標機等先進設(shè)備，組成車房全自動生產(chǎn)線，減少非連線設(shè)備的數(shù)量，盡量避免產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中人為因素的影響。投產(chǎn)運行后，該企業(yè)多功能定制化鏡片年產(chǎn)量增至40萬副。
該市現(xiàn)有3家眼鏡領(lǐng)域第三方檢測中心，在產(chǎn)品檢測之余，為當?shù)仄髽I(yè)提供標準化培訓和技術(shù)培訓。“‘丹陽眼鏡’在設(shè)計、開樣、驗證、小批量試驗等環(huán)節(jié)都會送至檢測機構(gòu)驗證，相比于從前只求生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合標準，保證研發(fā)階段設(shè)計環(huán)節(jié)也符合標準成為眼鏡企業(yè)的新追求。”中國眼鏡協(xié)會鏡片和毛坯專業(yè)委員會副主任、江蘇精通技術(shù)服務(wù)有限公司總經(jīng)理歐陽曉勇說。
將“標準化”存心間
現(xiàn)有檢測設(shè)備需要人工操作，由于存在檢測標準理解差異、肉眼視線存在誤差等情況，要想完全“抹去”人為影響，標準化檢測設(shè)備必不可少。
近年來，丹陽市政府招商引資、引進項目群，解決已有設(shè)備無法獲取精準檢測數(shù)據(jù)的痛點，并邀請心鑒智控(深圳)科技有限公司研發(fā)數(shù)據(jù)化眼鏡檢測設(shè)備，已至設(shè)備試驗階段。
參與制定國際標準1項、國家標準13項、行業(yè)標準兩項、地方標準4項、團體標準9項……丹陽市這個縣級市，人口不足百萬，卻有1600多家眼鏡相關(guān)企業(yè)、5萬多名從業(yè)者，雖不乏丹陽企業(yè)參與起草的眼鏡產(chǎn)品標準的頭部企業(yè)，占大頭的眼鏡生產(chǎn)企業(yè)還是小微企業(yè)，標準化工作難以遍地開花。國家眼鏡玻璃搪瓷制品質(zhì)量檢驗檢測中心主任葉佳意在此次標準培訓會上呼吁企業(yè)增強對標準的了解和對標意識，讓標準在企業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量管理中發(fā)揮主導作用。
“標準化是不斷提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的重要保證，是行業(yè)發(fā)展、產(chǎn)品升級的重要牽引。”中國眼鏡協(xié)會副理事長江波希望今后有更多眼鏡企業(yè)充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢作用，參與到標準的制修訂工作中。
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